تاريخ انتشار : 1401/11/13 - 11:28
كد :60
خط تولید چوب پلاست
برای تولید چوب پلاست از ترکیب تراشه ها و خورده های چوب به همراه مواد پلیمری و پلاستیکی استفاده می شود
چوب پلاست متریالی پرکاربرد در صنعت ساختمان و دکوراسیون می بشد.
اگر قصد ساخت و تولید چوب پلاست را دارید برای راه اندازی خط تولید آن با ما در این مقاله همراه باشید.
در این مقاله به موضوعاتی از جمله بازار چوب پلاست، کاربرد آن، راه اندازی خط تولید چوب پلاست و دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز برای ساخت آن پرداخته شده است.
بررسی بازار چوب پلاست
اگر بخواهید وارد حوزه ی چوب پلاست شوید باید بدانید بازار فروش چوب پلاست چگونه است.
باید به شما بگوییم چوب پلاست متریال نوینی است که در بسیاری از زمینه ها کاربرد دارد.
این محصول از جدید ترین و بهترین مصنوعات چوبی است.
برای تولید این متریال از ترکیب تراشه ها و خورده های چوب به همراه مواد پلیمری و پلاستیکی استفاده می شود. پس مواد اولیه آن بسیار در دسترس و ارزان قیمت است و برای تولید آن نیاز به قطع درختان نیست.
چوب پلاست به دلیل سطح مقاومت بالا در برابر رطوبت و حرارت دارای کاربرد های بسیاری در صنایع مختلف است.
پس می توان گفت این محصول برای سرمایه گذاری و راه ا اندازی خط تولید بسیار مناسب و کارآمد است.
کاربرد و کارآیی چوب پلاست
این متریال بسیار پرکاربرد بوده و از مصالح محبوب در میان طراحان و معماران است.
مقاومت چوب پلاست آنقدر در برابر شرایط آب و هوایی مختلف از جمله برف و باران، تابش مستقیم نور خورشید، شوک های حرارتی و ... بالا است، که می توان از آن در نمای خارجی ساختمان نیز استفاده کرد.
در واقع چوب پلاست متریالی با کارآیی بالا هم در فضای داخلی ساختمان ها و هم در فضای باز است. به عنوان مثال کفپوش چوب پلاست هم در فضای داخلی ساختمان قابل نصب و استفاده است هم می توان برای کف سازی در فضای باز از جمله به عنوان کفپوش در روف گاردن، کفپوش حیاط ویلا، کفپوش دور استخر و ... استفاده کرد.
راه اندازی خط تولید چوب پلاست
مرحله اول: همانطور که از نام این محصول پیداست مواد اولیه اصلی آن چوب و پلاستیک است.
پس اولین مرحله در راه اندازی خط تولید چوب پلاست تهیه مواد اولیه آن است.
برای بخش پلاستیکی آن می توان از دانه های پلاستیکی ۲۰ الی ۶۰ میلیمتری که در بازار به وفور یافت می شود، استفاده کنید.
مرحله دوم: در این مرحله برای یکسان سازی اندازه خرده های چوب و دانه های پلاستیکی آن ها را وارد میکسری می کنند که به انتهای آن اکسترودر متصل شده است.
توصیه می شود چوب را قبل از ورود به دستگاه میکسر به کمک دستگاه رطوبت گیر و یا کوره خشک کنید.
مرحله سوم: در این مرحله برای ذوب کردن ترکیب بدست آمده آن را به اکسترودر منتقل می کنند.
مواد تحت حرارت بالا قرار گرفته و کاملا ذوب می شوند و به آرامی از سردوش دستگاه خارج می شوند.
موادی که از سردوش خارج می شوند به صورت ورق ها یا پروفیل های بسیار نرم و انعطاف پذیری هستند.
مرحله نهایی: در این مرحله ورق ها یکی یکی به سینی حمل و نقل و منتل منتقل شده و برای سرد شدن به سمت دستگاه کمپرسور هوا منتقل می شوند. و در نهایت در سایز ها و اندازه های مختلفی برش داده می شوند.
این روش تولید چوب پلاست را اکستروژن می گویند.

چوب مورد استفاده در تولید چوب پلاست
بیشتر از چوب درخت کاج، افرا و بلوط جهت ساخت چوب پلاست استفاده می شود.
اما می توان از چوب درختان گیلاس و سرو قرمز نیز به دلیل مقاومت بالا در جذب آب و پوسیدگی استفاده کرد.
علاوه بر موارد گفته شده می توان در تولید چوب پلاست از انواع فیبر های طبیعی نیز مانند کتان، کناف، فیبرهای موجود در برگ، پوستهی میوههایی از جمله پوسته نارگیل و یا کاه استفاده کرد.